Современные полы в гараже

В любом гараже необходим высокопрочный, надёжный и красивый пол, что в дальнейшем намного упрощает эксплуатацию помещения. На данный момент, среди разнообразия напольных покрытий, выделяют полимерные наливные полы.
К основным преимуществам полимерных наливных полов относят:
Износостойкость
Долговечность
Устойчивость к механическим нагрузкам
Полимерные полы не боятся перепадов температур, влажности и воздействия химических веществ.
Полы полностью герметичны, не пылят, на их поверхности не собирается грязь. Полимерные полы не выгорают под воздействием солнечных лучей, Не выделяют вредных веществ и безопасны для здоровья человека.
При устройстве полимерных наливных полов в гараже возможно получение любого цвета и рисунка, что делает пол в гараже ещё и красивым.
Срок использования полимерных полов в гараже составляет порядка 15 лет

Нарезка швов.

Сами по себе полимерные покрытия являются довольно эластичными и не испытывают технологической усадки, но это не означает, что в них не обязательно прорезать температурно-усадочные швы. Ввиду сплошной приклейки полимерного наливного покрытия ко всей поверхности бетонного основания, оно испытывает все линейные деформации, которым подвержено основание в процессе твердения и дальнейшей длительной эксплуатации.

Обычно швы в полимерном наливном покрытии нарезаются так, чтобы они повторяли уже имеющиеся швы в бетонном основании. И лишь в случае зрелого бетонного основания возрастом более 1 года допускается нарезка швов в полимерном наливном покрытии в два раза реже, чем в бетоне.

Что такое полимерные наливные полы.

3d-tehnologiya-vyiravnivaniya-pola-300x225Полимерные наливные полы – это покрытие из высокопрочных синтетических материалов.

Широкое применение эти полы получили в промышленных помещениях, торговых залах, складах, гаражах.

 В настоящее время наливные полы становятся все более популярными благодаря своей прочности, долговечности, износостойкости, своим декоративным свойствам.

 Основой полимерных наливных полов являются эпоксидные и полиуретановые составы.

В зависимости от используемого лака для завершающего покрытия бывают полимерные полы: матовые и глянцевые. Бывают полы с разноцветными  вкраплениями, которые образуются при посыпке готовой основы специальными добавками «флоки» и «чипсы».

Если смешать различные цвета, то можно получить полы с разводами.

Поверхность полов может быть гладкая, а может быть шероховатая с эффектом антискольжения.

В зависимости от связующего, входящего в состав полимерного покрытия, существует  несколько видов полимерных наливных полов: эпоксидные, эпоксидно-уретановые,полиуретановыеметилметакрилатные.

При выборе полимерных полов необходимо учитывать :

  • состояние бетонного основания (возраст, марка, загрязнения, наличие следов проливов технических жидкостей, наличие дефектов-трещины, сколы, выбоины и т.д.);
  • эксплуатационные нагрузки (статические и динамические нагрузки возникающие в процессе эксплуатации);
  • климатические условия (перепады температур, относительная влажность основания и окружающей среды, сквозняки и воздействия УФ — лучей);
  • специфика помещения, в котором будет использоваться пол (химическая, пищевая, медицинская промышленность, торговые залы, паркинги, склады, ночные клубы и т.д.).

 

Преимущество полимерных полов

Сравнение наливного полимерного пола с полами из других материалов.

У всех напольных покрытий есть свои плюсы и минусы.

Наливной полимерный пол и линолеум.

Срок службы линолеума около 15-20 лет. Технологически правильный полимерный наливной пол

прослужит минимум 40 лет. Плюс линолеума в том, что его просто демонтировать.

Наливной полимерный пол и ламинат.

Ламинат – это спрессованная под высоким давлением, ДВП или ДСП панель, пропитанная смолами. Внешне схож с натуральными материалами, имеет небольшой срок службы – 10-12 лет. Также нежелательно использование в помещениях с повышенной влажностью.

Наливной полимерный пол и керамическая плитка.

Полимерные наливные полы не имеют швов, что положительно сказывается на чистоте полов. Также полимерные полы намного прочнее керамической плитки.

Плюсы и минусы наливных полимерных полов

Плюсы :

  • Внешний вид
  • Износостойкость
  • Влагостойкость
  • Гигиеничность
  • Высокая адгезия
  • Пожарная безопасность
  • Химическая стойкость

Минусы :

  • Сложный  процесс  подготовки основания
  • Трудоемкий процесс демонтажа пола.

Сравнение полимерных и бетонных полов.

Сравнение полимерных наливных полов и бетонных полов.

С получением полимеров, открылись огромные возможности для создания прочных, устойчивых к нагрузкам, долговечных и красивых материалов. Эти положительные характеристики широко используются в изготовлении полимерных наливных полах, открывших новую эру в устройстве напольных покрытий.

Некогда самые используемые в строительстве бетонные  полы больше не отвечают современным нормам по износостойкости и другим показателям. Различные способы улучшения типа пропиток, покрасок бетонных полов лишь ненадолго решают проблемы разрушения бетонного основания. Тем самым требуют постоянного внимания в виде частого ремонта  и уборок.

Наливные полимерные полы намного более долговечные и износостойкие. С рок службы данных полов гарантируют от 40 лет.  Конечно, все зависит от конкретных условий эксплуатации.

Промышленные наливные полимерные покрытия  используют для эффективной защиты бетонных оснований от истирания, разрушения и химических и механических нагрузок. В них не заводятся микроорганизмы и полимерные полы проходят по всем санитарным и эпидемиологическим нормам для использования их в медицинских учреждениях, на  пищевых производствах и в детских учреждениях.

Также широкая цветовая гамма полимерных наливных полов дает огромную возможность использования их в помещениях с любым стилем дизайном.

Оборудование для нанесения полимерных наливных полов

Качественное устройство полимерных наливных полов требует использование специального комплекта электромеханического оборудования и ручного инструмента.

Оборудование для подготовки поверхностей.

Перед устройством полимерного наливного пола, основание необходимо подвергнуть тщательной подготовке, так как от этого во многом зависит долговечность службы полов.

  • Выявление и ремонт дефектов, трещин.
  • Шлифовка, обеспыливание.
  • Грунтование.

Для этих работ используются:

  • Ручная дисковая пила с алмазными дисками для прорезки швов и расшивки трещинки в бетонном основании
  • Мозаичная шлифовальная машина с алмазными кругами для шлифовки основания
  • Угловая шлифовальная машина для обработки примыканий
  • Промышленный пылесос для обеспыливания поверхностей
  • Воздушный промышленный обогреватель для прогрева помещений и сушки поверхностей

Оборудование для заливки полимерных полов.

  • Многоскоростная электромеханическая мешалка со специальной насадкой для смешивания компонентов
  • Смеситель для перемешивания большого количества компонентов.

Дополнительный ручной инструмент.

  • Валик с ворсом 12-15 мм для грунтования поверхностей.
  • Шпатель зубчатый для распределения материала.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения лицевого слоя.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из нанесенной смеси.

Применение монолитного эпоксидного покрытия «ЭПИФАСТ»

Смешивание

Вскрыть ведро с компонентом «А», перемешать его в фирменной упаковке при помощи электрического смесителя (300-450 об./мин.). Вскрыть ведро с компонентом «Б», вылить его полностью в емкость с компонентом «А» и тщательно перемешать в течение 2-3 мин. Перелить состав в другую тару и перемешать 1-2 мин.

Нанесение

Вылить состав на подготовленное, огрунтованное горизонтальное основание и равномерно распределить его по поверхности при помощи зубчатого шпателя или ракли. Нанесение материала вести от стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины многократно прокатать поверхность деаэрационным валиком. Не рекомендуется делать перерывы в нанесении более чем 15-20 мин., так как возможно образование видимой границы.

Ограничения

Поверхность должна быть чистой, обеспыленной и обезжиренной.

Влажность основания не более 4% (если существует вероятность капиллярного подъема грунтовых вод, обязательно выполнить гидроизоляцию).

Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/см2.

Возраст бетонного основания должен быть не менее 1 месяца.

Температура основания при нанесении от +10°С до +30°С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

                                   В связи с невозможностью контролировать условия хранения и применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической или иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. В случае возникновении сомнений обращайтесь за технической консультацией к специалистам компании .

Применение грунтовки эпоксидной «ЭПИКОМ»

Смешивание.

Вскрыть ведро с компонентом «А», перемешать его в фирменной упаковке при помощи электрического смесителя (300-450 об./мин.). Вскрыть ведро с компонентом «Б», вылить его полностью в емкость с компонентом «А» и тщательно перемешать в течение 2-3 мин. Перелить состав в другую тару и перемешать 1-2 мин.

Нанесение.

Наносить малярным валиком или кистью, тщательно втирая в основание. Равномерно распределять по поверхности, не допуская образования луж или сухих участков. На поверхность с высокой впитываемостью нанести состав повторно. Качественная огрунтовка основания обеспечивает хорошую межслойную адгезию и высокое качество получаемого покрытия.

Ограничения

Поверхность должна быть чистой, обеспыленной и обезжиренной.

Влажность основания не более 4% (если существует вероятность капиллярного подъема грунтовых вод, обязательно выполнить гидроизоляцию).

Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/см2.

Возраст бетонного основания должен быть не менее 1 месяца.

Температура основания при нанесении от +10оС до +30оС.

Относительная влажность воздуха не более 80%

                                   В связи с невозможностью контролировать условия хранения и применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической или иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. В случае возникновении сомнений обращайтесь за технической консультацией к специалистам компании.

Смешивание тонкослойного эпоксидного покрытия «Эпител»

Смешивание

Вскрыть ведро с компонентом «А», перемешать его в фирменной упаковке при помощи электрического смесителя (300-450 об./мин.). Вскрыть ведро с компонентом «Б», вылить его полностью в емкость с компонентом «А» и тщательно перемешать в течение 2-3 мин. Перелить состав в другую тару и перемешать 1-2 мин.

Нанесение

Распределить состав по поверхности предварительно огрунтованного основания при помощи короткошерстного нейлонового (велюрового) валика. Нанесение материала вести от стороны, противоположной выходу. Не рекомендуется делать перерывы в нанесении более чем 15-20 мин., так как возможно образование видимой границы. Не допускается делать перерывы между слоями более 24 часов.

Ограничения

Поверхность должна быть чистой, обеспыленной и обезжиренной.

Влажность основания не более 4% (если существует вероятность капиллярного подъема грунтовых вод, обязательно выполнить гидроизоляцию).

Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/см2.

Возраст бетонного основания должен быть не менее 1 месяца.

Температура основания при нанесении от +10оС до +30оС.

Относительная влажность воздуха не более 80%

                                   В связи с невозможностью контролировать условия хранения и применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической или иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. В случае возникновении сомнений обращайтесь за технической консультацией к специалистам компании.

Подготовка основания при устройстве полимерных полов

razrez-3-300x200Подготовка основания – Одна из самых ответственных и энергозатратных действий в производстве устройства полимерных наливных полов. На этой стадии неправильное исполнение работ является причиной брака в виде отслоения и вздутия полимерного слоя. Согласно действующему СНиПу погрешность ровности бетонного основания пола не должна превышать 3мм на 2-метровую рейку, прикладываемую на разных участках в разных направлениях. При наличии неровностей необходимо провести шлифование таких участков. Важнейшим условием долгой службы полимерного наливного пола является высокая адгезия финишного покрытия. Для того, чтобы ее обеспечить, необходимо соблюдение следующих условий.

  • Бетон и цементно-песчаные стяжки, самые распространенные основания промышленных полимерных наливных полов, являются пористыми материалами с высокой впитывающей способностью. Если такое основание лежит на грунте, то полимерное покрытие пола можно выполнять только при наличии под бетоном надежной гидроизоляции, иначе может произойти отслоению полимерного покрытие от бетонного основания.
  • Обязательным требованием к основанию является его остаточная влажность не более 4%. Так как избыточная влажность основания может привести к недостаточной адгезии полимерного наливного пола, вздутиям и даже полному отслоению полимерного покрытия. Для определения влажности бетонного основания в отсутствии специальных приборов, часто пользуются простым способом: на поверхность бетона наклеивают скотчем по периметру кусок полиэтиленовой пленки размером 1×1 м. Если по прошествии 3 суток не обнаруживается мокрого пятна на бетоне под пленкой и/или капель воды на внутренней стороне полиэтилена, бетон считается достаточно сухим для нанесения полимерного покрытия.
  • Прочность бетонного основания на сжатие должна составлять не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200), а на растяжение (отрыв) – не менее 1,5 МПа, иначе велика вероятность отслоения полимерного покрытия вместе с поверхностным слоем бетона. Для этого бетонное основание или стяжка перед устройством полимерного наливного пола должны быть выдержаны в течение всего рекомендованного срока вызревания (для бетона это 28 суток) до полного набора прочности. В зависимости от качества и состояния основания применяют шлифование. Иногда требуется его ремонт, включающий расшивку трещин и шпатлевание. На подготовленной поверхности не должно быть несвязанных компонентов и рыхлых участков, трещин, загрязняющих примесей и пыли.

После шлифовки поверхность основания должна быть обеспылена с помощью промышленного пылесоса. Перед нанесением полимерного покрытия пола основание должно быть обработано